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上海民泉泵業(yè)
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磁力泵系列
磁力驅(qū)動泵具有全密封、耐腐蝕、無泄漏的特點(diǎn),是自動化遠(yuǎn)距離控制和流動使用的理想泵。
產(chǎn)品中心

CQB-F型氟塑料磁力泵

 


產(chǎn)品特點(diǎn)
防漏設(shè)計取消了軸封,利用磁力偶合間接驅(qū)動,消除了滴漏的煩惱。
由于泵的過流部分選用“氟塑料合金”制造??蛇B續(xù)輸送各種濃度的酸、堿、強(qiáng)氧化劑等腐蝕介質(zhì)。

工作原理
驅(qū)動裝置采用主動磁鐵聯(lián)軸器直接裝在電機(jī)軸上,泵室封閉,通過磁力偶合間接驅(qū)動泵軸上帶磁鐵的葉輪旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)緊湊、安全節(jié)能。
堅固耐用的泵體結(jié)構(gòu)
雖然接觸液體部分是氟塑料,但泵外殼是金屬材料,故泵體足以承受管道的重量及抵受機(jī)械性沖擊。

主要用途
本產(chǎn)品廣泛適用于:石油化工、制酸制堿、有色金屬冶煉、汽車制造的酸洗工藝、稀土分離、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、無線電等行業(yè)。
使用溫度:-20℃至100℃。

型號意義

型普圖

性能參數(shù)

型 號 口徑 (mm) 流量 (m 3 /h) 揚(yáng)程 (m) 電機(jī)功率 (kW) 電 壓(V) 材 質(zhì)
進(jìn)口 出口
CQB15-10-85F 15 15 1.8 8 0.12 220/380 聚 偏 二 氟 乙 烯
CQB20-15-105F 25 18 3 12 0.37 220/380
CQB32-25-125F 32 25 3.2 20 0.75 380
CQB32-25-145F 32 25 3.2 25 0.75 380
CQB40-32-115F 40 32 6.3 15 0.75 380
CQB40-32-145F 40 32 6.3 25 1.5 380
CQB40-32-160F 40 32 6.3 32 2.2 380
CQB50-40-125F 50 40 12.5 20 2.2 380
CQB50-40-160F 50 40 12.5 32 3 380
CQB65-50-125F 65 50 25 20 3 380
CQB65-50-160F 65 50 25 32 5.5 380
CQB80-65-125F 80 65 50 20 7.5 380
CQB80-65-160F 80 65 50 32 11 380
CQB100-80-125F 100 80 100 20 11 380
CQB100-80-160F 100 80 100 32 18.5 380
注 : 表中 CQB32-25-125F----CQB100-80-160F 都可配防爆電機(jī)

安裝注意事項
(一)磁力泵應(yīng)水平安裝,不宜豎立,塑料泵體不得承受管路重量,對于特殊要求垂直安裝的場合,電機(jī)務(wù)必朝上。
(二)當(dāng)抽吸液面高于泵,心線時,起動前打開吸入管道閥門即可,若抽吸液面低于泵軸心線時, 管道需配備底閥。
(三)泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查,電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動要靈活,無卡住及異常聲響,各緊固件要緊固。
(四)檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與
磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致。
(五)電機(jī)啟動后,緩慢打開排出閥,待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后,再將排出閥調(diào)到所需開度。
(六)泵停止工作前,應(yīng)先關(guān)閉排出閥門,然后切斷電源。


結(jié)構(gòu)爆炸圖

CQB-F型氟塑料磁力驅(qū)動泵(結(jié)構(gòu)圖):

CQB-F型氟塑料磁力驅(qū)動泵(安裝尺寸):

 使用注意事項
(一)因碰力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介盾,所以禁止空運(yùn)轉(zhuǎn),同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運(yùn)轉(zhuǎn)。
(二)被輸送介質(zhì)中,若含有固體顆粒,泵入口要加過濾網(wǎng):如含有鐵磁質(zhì)微粒,需加磁性過濾器。
(三)泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃,電機(jī)溫升不得超過75℃。
(四)被榆送的介質(zhì)應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)。氟塑料泵的使用溫度低不能低于零下30℃高不能超過100℃。輸送吸入壓力不大于0.2MPa,大工作莊力1.6MPa,密度不大于1600Kg/m3,粘度不大于30 X10-6m㎡/s的不含硬顆粒和纖維的液體。
(五)對于輸送液為易沉淀結(jié)易的介質(zhì),使用后應(yīng)及時清洗,排凈泵內(nèi)積液。
(六)磁力泵正常運(yùn)行1000小時后,應(yīng)拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況,并更換不宜再用的易損件。  

故障與排除方法

故障現(xiàn)象

原 因 分 析

排 除 方 法

泵不出水

1、  水泵反轉(zhuǎn)

1  調(diào)整電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向

2、  進(jìn)水管漏氣

2、  杜絕漏氣

3、  泵腔儲水不足

3、  增加儲水量

4  電壓太高、啟動時聯(lián)軸器打滑

4、  調(diào)整電壓

5、  吸程太高

5  降低泵安裝位置

6、沒有灌水或泵內(nèi)不足 

6、 放凈空氣、灌滿水

7、葉輪受阻不轉(zhuǎn)

7、請先葉輪、泵殼、隔離套

8、底閥堵死或銹死

8、清洗杜塞物和修理底閥

流量不足

1、  吸入管徑大小或堵塞

1、  調(diào)換或清洗進(jìn)水管

2  葉輪流道阻塞

2、  清洗葉輪

3、  揚(yáng)程過高

3  開大出水閥

4、  轉(zhuǎn)速不夠、

4、  恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速

5、葉輪磨損或腐蝕嚴(yán)重

5、更換葉輪

6、揚(yáng)程過高或吸程過高額定

6、降低揚(yáng)程、降低泵的安裝位置

7、吸入管路空氣漏進(jìn)

7、拒絕漏氣

8、密封環(huán)嚴(yán)重磨損

8、更換密封環(huán)

揚(yáng)程過低

1  流量過大

1、  關(guān)小出水閥

2、  轉(zhuǎn)速太低

2、  恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速

澡音太大

1、  泵軸嚴(yán)重磨損

1、  更換泵軸

2、  軸承嚴(yán)重磨損

2、  更換軸承

3、  外磁鋼或內(nèi)磁鋼與隔離套接觸

3  拆除泵頭重新組裝

4、  密封環(huán)與葉輪研磨

4、  更換止推環(huán)、密封環(huán)

5、  泵沒有固定好

5  重新固定好

漏液

1、   O型密封圈損壞

1、  更換O型密封圈


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